山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司 ,中國(guó)知名鋼材品牌,中國(guó)馳名商標(biāo),山西省模范單位,全國(guó)優(yōu)秀鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),山西省名牌產(chǎn)品,是一家集采煤、選煤、采礦、選礦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電為一體的國(guó)家級(jí)大型鋼鐵企業(yè)。
山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司始建于 1985年10月 ,位于山西省呂梁市中陽(yáng)縣城北郊區(qū) ,占地3000余畝,現(xiàn)有職工10000余名。是集采煤、選煤、采礦、選礦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電為一體的國(guó)家級(jí)大型鋼鐵企業(yè)。目前具有年產(chǎn)500萬(wàn)噸原煤、120萬(wàn)噸鐵精粉、150萬(wàn)噸焦、360萬(wàn)噸鐵、360萬(wàn)噸鋼、360萬(wàn)噸材的產(chǎn)業(yè)規(guī)模,擁有總資產(chǎn)100億元,實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值120億元。是蟬聯(lián)四屆的全省“工業(yè)企業(yè)30強(qiáng)”和“十大納稅戶”,多次被評(píng)為“全國(guó)優(yōu)秀鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”和“山西省模范單位”。十屆、十一屆全國(guó)人大代表中鋼董事長(zhǎng)袁玉珠同志被評(píng)為“全國(guó)優(yōu)秀中國(guó)特色社會(huì)主義事業(yè)建設(shè)者”和“全國(guó)改革十大杰出人物。”
科學(xué)合理的產(chǎn)業(yè)布局,臻于完善的產(chǎn)業(yè)鏈條 ,方便快捷的物流體系,嚴(yán)謹(jǐn)高效的管理團(tuán)隊(duì)及良好的經(jīng)濟(jì)和人文環(huán)境,培育了中鋼強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平,山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司通過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證(GB/T19002-94idt ISO9002:94)。主導(dǎo)產(chǎn)品——高速線材是“山西省名牌產(chǎn)品”和“國(guó)家免檢產(chǎn)品”,銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋京、津、冀、晉、陜、甘、寧、蒙及沿海省市區(qū)。
站在高起點(diǎn),實(shí)現(xiàn)大跨越 。中鋼堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng),著力完善“以鋼為主,煤電并舉”的產(chǎn)業(yè)布局。2009年起投資20億元上馬120T轉(zhuǎn)爐,配套LF精煉爐,建設(shè)品種鋼生產(chǎn)基地 。全力打造水、汽、渣三廢綜合利用,煤、電、鋼循環(huán)再生的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、產(chǎn)品科技型、社會(huì)慈善型的特色民營(yíng)鋼鐵企業(yè)。
制氧廠是中鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的前道工序,承擔(dān)著為各公司用氣單位供應(yīng)氧氣、氮?dú)狻鍤獾娜蝿?wù)。現(xiàn)有職工120余人,下設(shè)綜合部、技術(shù)部、安全考核部三個(gè)職能部門(mén)和兩大生產(chǎn)車間。主體設(shè)備有從美國(guó)、德國(guó)進(jìn)口的1500 m3/h機(jī)組兩臺(tái)、4500m3/h機(jī)組一臺(tái)、6000m3/h機(jī)組兩臺(tái)、20000 m3/h機(jī)組一臺(tái),年產(chǎn)氧氣3.9億m3、氮?dú)?.9億m3、氬氣1.8萬(wàn)m3,可為各單位提供充足的氣源。
制氧廠始終遵循“以人為本”的管理思路 ,堅(jiān)持“精化干部隊(duì)伍,加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),樹(shù)立模范形象,打好穩(wěn)產(chǎn)勝仗。” 的宗旨,制定了各種科學(xué)、規(guī)范的規(guī)章制度,強(qiáng)化了雙基管理,形成了全廠上下一盤(pán)棋,齊抓共管,安全生產(chǎn)的良好氛圍。多年來(lái)從未發(fā)生任何重大人身、設(shè)備事故,實(shí)現(xiàn)了制氧廠科學(xué)發(fā)展的一次又一次新跨越。
爐料車間是公司1的主要輔料生產(chǎn)基地,擔(dān)負(fù)著為煉鐵 、煉鋼生產(chǎn)提供所需的各種規(guī)格的石子及高活性石灰的任務(wù)。現(xiàn)有職工180余人,下設(shè)綜合部、安全部、工藝環(huán)保部三個(gè)職能部門(mén)和兩個(gè)生產(chǎn)工段。主體設(shè)備有氣燒白灰機(jī)械豎窯6座,大型現(xiàn)代化15萬(wàn)噸、20萬(wàn)噸回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線各一條,白灰粉、白云石加工設(shè)備6套,石料加工設(shè)備2套,年可生產(chǎn)成品白灰55萬(wàn)余噸,各種規(guī)格的石料97萬(wàn)余噸。
爐料車間于2008年引進(jìn)了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的白灰生產(chǎn)系統(tǒng)—白灰氣燒回轉(zhuǎn)窯,該系統(tǒng)科技含量高、能耗低、生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高,單線日產(chǎn)可達(dá)500噸,氧化鈣含量高達(dá)85%以上、生過(guò)燒小于8%、活性度大于360ml,且具有自動(dòng)化水平高,生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn),各種煙、氣、粉塵的排放均達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。